Система машин для возделывания и уборки овощных культур

Планомерный перевод овощеводства на промышленную основу, предусматривающий повышение урожайности, сокращение сроков проведения полевых работ, затрат труда и средств на производство овощей, базируется на применении системы машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства. В ней отражены лучшие научно-технические и производственные достижения, направления технического прогресса, рекомендованные к внедрению.

В соответствии с системой машин, утвержденной на 1981-1990 гг., промышленность поставляет сельскому хозяйству орудия и машины, использование которых позволяет механизировать основную и предпосевную обработку почвы, внесение органических и минеральных удобрений, предпосевную обработку семян и посев, посадку рассады, обработку посевов жидкими и порошковидными ядохимикатами, междурядные обработки, полив, многоразовую уборку неодновременно созревающих овощей, одноразовую уборку томата, моркови, лука-репки, капусты, овощного гороха, овощной фасоли. Предусмотрено также до 1990 г. разработать и внедрить в производство новую, более производительную технику для уборки и послеуборочной обработки огурца, перца сладкого, чеснока.

Выбор машин для каждого хозяйства следует проводить на основе системы машин и типовых технологических карт, разработанных с учетом зональных особенностей. Руководствуясь рекомендациями, отраженными в типовых технологиях, разрабатывают технологические карты применительно к конкретным условиям и культурам каждого хозяйства, определяют необходимый состав техники по маркам и количеству. Ниже дана краткая характеристика машин и орудий, предусмотренных системой машин на 1981-1990 гг., по видам проводимых работ в овощеводстве.

Обработка почвы

Как уже отмечалось, обработка почвы на овощных плантациях включает планировку поверхности, лущение стерни и дискование, пахоту, боронование (мелкое рыхление), сплошную культивацию (глубокое рыхление), прикатывание.

Для эксплуатационной (текущей) планировки полей применяют длиннобазовые прицепные планировщики П-2,8; П-4; ПА-3; Д-719 и ДЗ-602. Они позволяют ликвидировать неровности микрорельефа высотой до 25 см за 2-7 проходов. Их используют для планировки участков с длиной неровностей, не превышающей двойную длину базы машины. При этом достигается точность планировки ±50 мм. Планировщики П-4 и П-2,8 имеют сходную схему устройства, отличаясь в основном рабочей шириной захвата (4 и 2,8 м соответственно), продольной базой (15 и 13,8 м) и агрегатированием (трактора Т-100 МГП и ДТ-75М). Планировщик ПА-3 имеет автоматическую регулировку заданной высоты ковша относительно поверхности поля, оборудован приглаживающей балкой, состоит из трехсекционной шарнирной рамы, что делает его более маневренным и позволяет использовать на участках небольшой длины. Продольная база планировщика ПА-3 - 7 м, рабочая ширина захвата ковша - 3,05 м, агрегатируется с тракторами ДТ-75М. Планировщики Д-719 и ДЗ-602 имеют продольную базу 12 м, ширину рабочего захвата 4 м, оборудованы рыхлителями, работающими на повышенных местах на глубине до 10 см. Агрегатируются с тракторами Т-100 МГС-1 и Т-130Г. Производительность планировщиков при одном проходе составляет 0,8-1,5 га за 1 ч основного времени. Эксплуатационную планировку полей рекомендуется выполнять не реже чем 1 раз в 3 года после предварительного рыхления почвы или вспашки на глубину до 25 см.

Лущение стерни проводят после уборки ранних овощей, зерновых или других культур - предшественников овощных будущего года. Применяют в основном прицепные дисковые гидрофицированные лущильники ЛДГ-5, ЛДГ-10 и ЛДГ-15, а также плуги-лущильники лемешные ППЛ-10-25 и ППЛ-5-25. Основное различие дисковых лущильников в ширине захвата (5, 10, 15 м соответственно) и агрегатировании (трактора класса 1,4 и 3-5 тс). Глубина обработки почвы до 10 см. Максимальная производительность при обработке в один след за час основного времени от 5 (лущильник ЛДГ-5) до 15 га (лущильник ЛДГ-15). Лемешные плуги-лущильники позволяют обрабатывать почву на глубину до 18 см.

Для измельчения крупных растительных остатков и разбивки комьев на тяжелых почвах применяют дисковые тяжелые двухследные бороны прицепные БДТ-3, БДТ-7 и навесные БДНТ-2,2. Борона БДТ-3 имеет ширину захвата 3 м, агрегатируется с тракторами класса 3 тс. Производительность до 2,4 га за 1 ч основного времени. Борона БДТ-7 агрегатируется с тракторами К-700 и К-701, имеет ширину рабочего захвата 7 м. Борона БДНТ-2,2 имеет ширину захвата 2,2 м, агрегатируется с тракторами класса 3 тс. Производительность до 1,8 га за 1 ч основного времени. Глубина обработки почвы дисковыми тяжелыми боронами до 16 см. Бороной БДТ-7 за 2-3 прохода можно обработать почву на глубину до 20 см.

Почву пашут тракторными навесными, полунавесными и прицепными плугами с шириной захвата от 0,9 м (трехкорпусные) до 3,15 м (девятикорпусные). В соответствии с зональными агротехническими рекомендациями по обработке почвы, наличием энергетических средств, площадей, занятых под овощными культурами, и их размещением выбирают конкретные марки плугов и их модификаций. В большинстве случаев в овощеводстве применяют 3-5-корпусные плуги.

Навесной пятикорпусный плуг ПЛН-5-35 предназначен для вспашки почв с удельным сопротивлением почвы до 0,9 кг/см2 на глубину до 30 см. Один корпус захватом 35 см является отъемным, что позволяет в тяжелых условиях или при агрегатировании с менее мощным трактором быстро переоборудовать плуг в четырехкорпусный. Поставляется в комплектации с различными корпусами, в том числе с вырезными почвоуглубительными, для безотвальной вспашки на глубину до 40 см для работы на скоростях 9-12 км/ч.

Четырехкорпусный навесной плуг ПЛН-4-35 предназначен для вспашки почв с удельным сопротивлением до 0,9 кг/см2 на глубину до 30 см на рабочей скорости до 9 км/ч. Модификациями этого плуга являются плуги с корпусами безотвальной пахоты на глубину до 40 см, с вырезными почвоуглубительными корпусами и с почвоуглубителями для углубления пахотного слоя на 15 см, с лемехами, наплавленными твердым сплавом.

Четырехкорпусный навесной плуг ПКУ-4-35 предназначен для вспашки каменистых почв с удельным сопротивлением до 1 кг/см2 на глубину до 25 см. Плуг оборудован предохранительным устройством, которое выглубляет каждый корпус при встрече с крупными камнями и заглубляет его после преодоления препятствия. Модификации плуга ПКУ-4-35 поставляются с вырезными корпусами, полувинтовыми корпусами, с выдвижными долотами.

Четырехкорпусный навесной плуг ПДН-4-35 в отличие от предыдущих оборудован дисковыми оборотными корпусами. Он предназначен для вспашки тяжелых переувлажненных почв с удельным сопротивлением до 1,3 кг/см2 на глубину до 30 см.

Трехкорпусный навесной плуг ПЛН-3-35 предназначен для вспашки почв с удельным сопротивлением до 0,9 кг/см2 на глубину до 30 см на рабочей скорости до 12 км/ч.

Двухъярусный прицепной трехкорпусный плуг ПЯ-3-35 и 3-4-корпусный ПД-4-35 применяются для уничтожения сорной растительности при вспашке. Они предназначены для вспашки почв с удельным сопротивлением до 1,0-1,2 кг/см2 в два яруса на глубину до 30 см. Плуги оборудуются верхними корпусами с шириной захвата 30 см и нижними с шириной захвата 35 см. Работа выполняется на скорости до 7 км/ч.

5-4-корпусные плуги ПЛН-5-35, ПЛН-4-35, ПКУ-4-35, ПДН-4-30, трехкорпусные ПЯ-3-35 агрегатируются с тракторами класса 3 тс. С тракторами класса 1,4 тс агрегатируются трехкорпусные плуги ПЛН-3-35.

Для гладкой (без разъемных борозд и свальных гребней) вспашки почв с удельным сопротивлением до 0,6 кг/см2 на глубину до 25 см выпускается навесной двухкорпусный оборотный плуг ПОН-2-З0. Рабочая скорость движения до 5 км/ч. Агрегатируется с тракторами класса 0,9-1,4 тс. Рекомендуется для пахоты на небольших участках, не засоренных камнями. Системой машин на 1981-1990 гг. предусмотрены 3-6-корпусные оборотные плуги для агрегатирования с тракторами класса 1,4-3 и 4 тс. Они проходят испытания и в ближайшее время будут рекомендованы в производство.

Боронование почвы проводят как самостоятельную операцию при ранневесеннем рыхлении почвы, используя бороны в сцепках, так и одновременно с предпосевной подготовкой почвы, применяя бороны в агрегатах с плугами, тяжелыми дисковыми боронами, культиваторами, катками.

Для рыхления и выравнивания поверхностного слоя почвы, разбивания комков, уничтожения всходов сорняков, разрушения почвенной корки применяют прицепные зубовые скоростные бороны БЗТС-1,0 - тяжелые и БЗСС-1,0 - средние. Ими обрабатывают почву на глубину до 6 см на рабочей скорости до 12 км/ч. Ширина захвата составляет 1 м. Легкими трехзвенными посевными боронами ЗБП-0,6 также обрабатывают почву на глубину до 6 см, но на рабочей скорости до 7 км/ч. Рабочая ширина захвата борон составляет 3х0,6 м. Их преимущественно используют для боронования посевов, заделки минеральных удобрений. На этих же операциях используют и облегченную трехзвенную райборонку ЗОР-0,7, которой обрабатывают почву на глубину 2-4 см. Тяжелая трехзвенная борона с ножевидным зубом З-БНТУ-1,0 предназначена для рыхления верхнего слоя почвы после вспашки, дробления глыб, выравнивания поверхности пашни, вычесывания корневищ сорняков. Ее ширина захвата 2,9 м, рабочая скорость до 12 км/ч. Шлейф-борона ШБ-2,5 предназначена для поверхностного выравнивания и рыхления зяби с помощью угольников-гребенок и брусьев. Ширина захвата бороны 2,5 м. Рабочая скорость до 6 км/ч. Сетчатые бороны, навесная БСО-4 и прицепная БС-2, используются для уничтожения сорняков и почвенной корки в период появления всходов. Агрегатируются с навеской НУБ-4,8 на трактор Т-25. Ширина захвата 4 м, рабочая скорость 6 км/ч.

Предпосевную и предпосадочную сплошную культивацию почвы на глубину до 12 см выполняют паровыми культиваторами КПС-4 навесной и прицепной модификаций, оборудованными стрельчатыми лапами или пружинными зубьями. Культиваторы имеют приспособления для навески зубовых борон. Ширина захвата культиватора составляет 4 м. Он агрегатируется с тракторами класса 1,4 тс. Для глубокой обработки каменистых почв и на склонах до 20° используют культиватор КРГ-3,6. Он оборудуется стрельчатыми или рыхлительными лапами и может обрабатывать почву на глубину до 16 см (стрельчатые лапы) или до 25 см (рыхлительные). Агрегатируют культиватор с тракторами класса 3 тс. Для сплошной обработки почвы на глубину до 18 см используют чизель-культиватор ЧКУ-4П. Он агрегатируется с тракторами класса 2-4 тс и работает на скорости до 8 км/ч. Для сплошной фрезерной обработки глыбистых и переувлажненных почв на глубину до 8 см применяют культиватор КФГ-3,6. Он оборудуется также и рыхлителями, обрабатывая почву на глубину до 18 см. Агрегатируют КФГ-3,6 с тракторами класса 3-4 тс. Рабочая скорость до 7 км/ч.

Почвообрабатывающим комбинированным агрегатом РВК-3.6 проводят предпосевную обработку с рыхлением на глубину до 12 см, разрушением глыб, выравниванием микрорельефа и прикатыванием. Ширина его захвата 3,6 м, рабочая скорость до 10 км/ч. Агрегатируют РВК-3,6 с тракторами класса 2-3 тс. На предпосевной обработке почвы с выравниванием поверхности и измельчением комков применяют также пружинную борону БП-8 и выравниватель-измельчитель ВИП-5,6.

Предпосевное прикатывание почвы применяется для выравнивания и уплотнения ее поверхности, дробления глыб и выполняется различными типами катков как в агрегатах с плугами и культиваторами для сплошного рыхления почвы, тяжелыми дисковыми боронами, так и в виде самостоятельных агрегатов. Трехсекционный кольчато-шпоровый каток ЗККШ-6 имеет ширину захвата 5,7 м. Рабочая скорость до 12 км/ч. Агрегатируется с тракторами класса 1,4-3 тс. Односекционный кольчато-зубчатый каток ККН-2,8 имеет ширину захвата 2,7 м. Применяется как самостоятельно, в сцепках, так и в агрегатах с другими орудиями. Борончатый навесной каток КБН-3,0 применяется как на предпосевной обработке почвы, так и для разрушения почвенной корки на посевах. Ширина его рабочего захвата 3,5 м. Гладкие водоналивные прицепные катки ЗКВГ-1,4 и СКГ-2 используют как на допосевном, так и на послепосевном прикатывании поверхности почвы. Для прикатывания посевов на торфяниках применяют водоналивные болотные прицепные катки ЗКВБ-1,5.

В зонах повышенного увлажнения гряды под посев и посадку овощных культур нарезают грядоделателем УГН-4К, а гребни для посева лука-севка или зубков чеснока - фрезерным культиватором-гребнеобразователем КГФ-2,8. Грядоделатель УГН-4К напахивает три гряды с расстоянием между осями борозд 140 см и высотой до 25 см, фрезерует полотно гряд на глубину до 8 см. Ширина сформированного полотна гряды составляет 80-110 см в зависимости от высоты гряды. Агрегатируют УГН-4К с тракторами ДТ-75 и Т-74. Рабочая скорость движения до 8 км/ч. Культиватором КГФ-2,8 до посева нарезают четыре гребня с расстоянием между ними 70 см, высотой 15-18 см, шириной по верху 32-35 см, вносят минеральные удобрения, а также обрабатывают междурядья во время ухода за растениями. Рабочая скорость движения составляет 4-7 км/ч. Агрегатируют культиватор с тракторами класса 1,4 тс.

Внесение удобрений

Измельчение слежавшихся удобрений, их просеивание, смешивание проводят измельчителем ИСУ-4 в навесном (на тракторы класса 0,9 тс) или стационарном с электроприводом варианте. Производительность его за 1 ч основного времени достигает 6 т. Для растаривания и измельчения слежавшихся минеральных удобрений применяют агрегат АИР-20. Его производительность - 22-25 т за 1 ч основного времени.

Смешивают различные виды минеральных удобрений, грузят готовую смесь в кузовные разбрасыватели и другие транспортные средства смесителем-загрузчиком СЗУ-20. Он агрегатируется с тракторами класса 1,4 тс для привода от ВОМ и работы в поле, а также может быть оборудован электроприводом для работы на стационарных площадках и складах минеральных удобрений. Грузоподъемность смесителя-загрузчика 3 т, производительность за 1 ч основного времени 20 т.

Для разбрасывания минеральных удобрений и извести на поверхности поля используют прицепные разбрасыватели 1 РМГ-4 грузоподъемностью 4 т и РУМ-5 грузоподъемностью 5-6 т, агрегатируемые с тракторами класса 1,4 тс, а также РУМ-8 грузоподъемностью 11 т, агрегатируемый с трактором Т-150К; разбрасыватель КСА-3, представляющий съемный кузов-разбрасыватель, устанавливаемый на шасси автомобиля-самосвала ЗИЛ-ММЗ-554 М. Грузоподъемность КСА-3 до 5 т. Прицепную туковую сеялку РТТ-4,2 с емкостью бункера 0,7 м3 и навесной центробежный разбрасыватель НРУ-0,5 с емкостью бункера 0,4 м3 применяют для поверхностного рассеивания минеральных порошковидных и гранулированных удобрений. НРУ-0,5 можно применять и для посева сидератов.

Органические удобрения транспортируют и разбрасывают по поверхности поля прицепными разбрасывателями ПРТ-10 грузоподъемностью 10 т в агрегате с трактором Т-150К и РОУ-5 грузоподъемностью 6 т в агрегате с трактором МТЗ-80/82. Разбрасывание органических удобрений из предварительно распределенных по полю куч массой 2-6 т проводят разбрасывателем-валкообразователем РУН-15Б. Его производительность 7-9 га за 1 ч основного времени. Рабочая ширина разбрасывания 30 м. Агрегатируется РУН-15Б с гусеничными тракторами класса 3 тс.

Для забора, транспортировки жидкого, полужидкого навоза, навозной жижи, перемешивания и внесения их на поверхность поля или при заправке машин, для внесения жидких минеральных удобрений, гербицидов, ядохимикатов используют прицепные цистерны-разбрасыватели РЖТ-4 и РЖТ-8. Грузоподъемность РЖТ-4 - 4 т, агрегатируется с тракторами класса 1,4 тс; грузоподъемность РЖТ-8 - 8 т, агрегатируется с тракторами класса 3 тс. Водный аммиак вносят в почву при предпосевной ее обработке универсальным подкормщиком-опрыскивателем ПОУ или его модификациями в агрегате с орудиями для обработки почвы. Емкость его резервуара 600 л. Агрегатируется с гусеничными тракторами класса 1,4-3 тс, колесными 0,9-1,4 тс и самоходными шасси класса 0,6 тс.

Посев семян и посадка рассады

Для посева овощных семян, лука-севка и зубков чеснока промышленность выпускает сеялки овощные навесные СО-4,2; грядоделатели-сеялки ГС-1,4; сеялки лука-севка СЛН-8А, сеялки для посева семян бахчевых культур, кабачка и огурца СБУ-2-4 и СБН-3. Рекомендована к постановке на промышленное производство и для внедрения в овощеводство сеялка точного высева овощных культур СУПО-6. Семена бобовых овощных культур и сахарной кукурузы высевают также и зерновыми сеялками.

Сеялка СО-4,2 предназначена для рядового посева семян на ровной, гребневой и грядковой поверхности поля с одновременным раздельным от семян внесением минеральных удобрений. Она оборудуется девятью однострочными и девятью двухстрочными дисковыми сошниками с ребордами для высева и заделки семян и полозовидными для внесения минеральных удобрений. Двухстрочные сошники обеспечивают расстояние между строчками посева 5,8 и 10 см. Двадцать катушечных высевающих семена аппаратов в сочетании с шестиступенчатым механизмом передач позволяют устойчиво высевать от 1,5 до 100 кг семян на 1 га без применения балласта на минимальных нормах высева, обеспечивая широкий диапазон схем посева. Ширина захвата сеялки до 4,2 м, рабочая скорость до 7 км/ч, производительность за 1 ч основного времени до 2,9 га/ч. Агрегатируется сеялка СО-4,2 с тракторами класса 1,4 тс.

Грядоделатель-сеялка ГС-1,4 предназначен для одновременной нарезки гряд, внесения минеральных удобрений, выравнивания, прикатывания поверхности гряд и посева семян по схемам 50 + 90, 32 + 32 + 76, 5 + 27 + 5 + 27 + 5 + 71 см. Агрегатируется с тракторами класса 1,4 тс. Рабочая ширина захвата агрегата 1,4 м, рабочая скорость движения 5-7 км/ч, производительность за 1 ч основного времени достигает 1 га.

Сеялка навесная СЛН-8А предназначена для посева лука-севка и зубков чеснока на ровной поверхности и гребнях. Она имеет катушечный высевающий аппарат, оборудована дисковыми сошниками с ребордами. Обеспечивает посев по схеме 20 + 50 см. Сеялка агрегатируется с тракторами класса 1,4 тс, рабочая ширина захвата 2,8 м, рабочая скорость движения 4-6 км/ч, производительность до 1,7 га за 1 ч основного времени.

Семена арбуза, тыквы, дыни, огурца и кабачка сеют бахчевой сеялкой СБУ-2-4, которая обеспечивает однострочный гнездовой (по 2-5 семян) посев с междурядьями 70+110, 140 и 180 см и расстоянием между гнездами до 70 см. Она является модификацией хлопковой сеялки и поэтому рекомендуется для применения в зонах хлопкосеяния. Одновременно с посевом семян можно вносить минеральные удобрения при помощи культиваторов-растениепитателей КРХ-4 и КРХ-3, навешиваемых на трактор вместе с сеялкой. Она агрегатируется с хлопковыми и универсальными тракторами класса 0,9-1,4 тс. Рабочая ширина захвата сеялки 4,2-5,4 м, рабочая скорость до 8 км/ч, производительность за 1 ч основного времени до 4,3 га.

По результатам государственных испытаний в 1981 г. рекомендована к постановке на промышленное производство сеялка СУПО-6 точного высева овощных культур. Она обеспечивает пунктирный и гнездовой посев семян томата, капусты, огурца, кабачка, перца и баклажана на ровной поверхности и грядах. Сеялка состоит из шести посевных секций, прикрепляемых к брусу, оборудована маркерами с гидроприводом. На сеялке применен дисковый высевающий аппарат вакуумно-пневматического типа. Разряжение создается центробежным вентилятором с приводом от гидромотора. Сеялка имеет ширину рабочего захвата 4,2 м, агрегатируется с тракторами класса 1,4 тс, работает на скорости до 7 км/ч. Ее производительность достигает 2,9 га за 1 ч основного времени. Точный высев семян позволяет сократить расход семян в 2-3 раза и сократить затраты труда на прореживание всходов по сравнению с посевами, проведенными рядовыми сеялками.

Высадку рассады в открытый грунт проводят рассадопосадочными машинами СКН-6 и СКН-6А. Их применение снижает затраты труда по сравнению с посадкой вручную в 5 раз, позволяет сократить сроки посадки. Машины агрегатируются с тракторами класса 1,4 тс и могут быть оборудованы приспособлениями для навески их на гусеничные тракторы класса 3 т, а также для работы на грядах и гребнях, для нарезки поливных борозд.

Рассадопосадочные машины СКН-6 и СКН-6А применяют в основном для посадки безгоршечной рассады, но их можно использовать и для высадки горшечной рассады. Одновременно с посадкой рассады они проводят порционный подлив воды нормой до 0,6 л на растение. Машины обеспечивают посадку рассады с минимальным расстоянием между рядами 50 см и шагом посадки 17 (СКН-6) или 12 см (СКН-6А). Ширина рабочего захвата обеих машин до 4,2 м. Они оборудованы шестью посадочными секциями с дисковым высаживающим аппаратом. Рабочая скорость движения рассадопосадочной машины СКН-6 от 0,5 до 1,5 км/ч, производительность за 1 ч основного времени от 0,2 до 0,6 га. Агрегат обслуживают тракторист, шесть сажальщиков и три оправщика. Основное отличие рассадопосадочной машины СКН-6А от машины СКН-6 заключается в том, что на каждом посадочном аппарате работает не один, а два сажальщика, что позволяет повысить скорость движения агрегата и увеличить его производительность в 1,5-2 раза.

Уход за овощными культурами

Для механизации работ по уходу за овощными культурами промышленность выпускает культиваторы с пассивными и фрезерными рабочими органами, опрыскиватели, опыливатели, машины и оборудование для полива.

Для междурядной обработки посевов и посадки овощных культур применяют различные типы культиваторов. Навесной культиватор-гребнеобразователь фрезерный КГФ-2,8 предназначен для образования четырех гребней с расстоянием между ними 70 см, высотой до 18 см, шириной в верхней части до 35 см и для междурядной обработки посевов с одновременным внесением гранулированных минеральных удобрений. Рабочая ширина захвата культиватора 2,8 м, производительность до 1,4 га за 1 ч основного времени.

Для междурядной обработки посевов на грядах, выполненных грядоделателями-сеялками ГС-1,4, применяют навесной ротационный культиватор КРН-1,4. Он агрегатируется с самоходным шасси Т-16М. Оборудован защитными приспособлениями от присыпания культурных растений почвой, ботвоотводами, направляющими рабочими органами, фиксирующими откосы гряды, предохранителями от поломки камнями. Ширина рабочего захвата 1,4 м, производительность до 1 га за 1 ч основного времени.

Для междурядной обработки овощных культур на ровной поверхности, грядах и гребнях пассивными рабочими органами с внесением минеральных гранулированных удобрений используют культиватор-растениепитатель овощной КОР-4,2. Он агрегатируется с тракторами класса 1,4 тс, имеет ширину рабочего захвата 4,2 м. Его производительность до 3,8 га за 1 ч основного времени.

Фрезерный культиватор ФПУ-4,2 предназначен для обработки междурядий 45, 60 и 70 см. Он обеспечивает хорошее рыхление поверхности почвы в междурядьях и более полное, чем культиватор с пассивными рабочими органами, уничтожение сорняков. Агрегатируется ФПУ-4,2 с тракторами класса 1,4 тс. Ширина рабочего захвата 4,2 м, производительность до 3,8 га за 1 ч основного времени.

Для уничтожения сорной растительности химическим способом и для борьбы с вредителями и болезнями применяют опрыскиватели. Универсальный подкормщик-опрыскиватель ПОУ, помимо применения его для внесения аммиачной воды, широко используют для сплошного и рядкового опрыскивания посевов растворами ядохимикатов. Он оборудован штангой с шириной захвата до 15 м, оснащенной распыливающими насадками.

Опрыскиватель монтируемый полевой ОН-400 имеет резервуар емкостью 400 л и полевую штангу шириной захвата до 10 м с распыливающими насадками. Агрегатируется с тракторами класса 1,4 тс. Его производительность до 10 га за 1 ч основного времени. Опрыскиватель монтируемый вентиляторный полевой ОН-400-3 оборудован центробежным вентилятором с распыляющим насадком. Раствор ядохимикатов, предварительно распыленный через наконечники, подается через насадок в поток воздуха, создаваемый вентилятором, дробится на мельчайшие частицы (аэрозоль) и направляется на обрабатываемую площадь. Опрыскиватель работает методом нанесения аэрозолей по ветру. Для этого распыливающий насадок поворачивается и фиксируется под необходимым углом в зависимости от направления и скорости ветра. Опрыскиватель агрегатируется с тракторами класса 1,4 тс. Ширина его рабочего захвата 30-50 м, производительность 24-40 га за 1 ч основного времени.

Опыливатель монтируемый универсальный ОШУ-50 предназначен для обработки овощных и технических культур, садов и виноградников сухими порошкообразными ядохимикатами. Агрегатируется с тракторами класса 0,6-1,4 тс. Ширина его рабочего захвата до 70 м, производительность до 49 га за 1 ч основного времени.

Для приготовления рабочих жидкостей - растворов ядохимикатов, суспензий и эмульсий из кристаллических порошкообразных веществ и масел и заправки ими опрыскивателей применяют передвижные агрегаты АПР «Темп» и АПЖ-12, а также стационарные заправочные станции СЗС-10 и вакуумные заправщики опрыскивателей ЗЖВ-1,8. Производительность приготовления рабочих жидкостей 10-12 т/ч. Вместимость ЗЖВ-1,8 - 1800 л. Он агрегатируется с тракторами класса 0,9-1,4 тс.

Уборка и послеуборочная обработка

Сбор урожая большинства овощных культур пока еще механизирован частично. Однако применение машин и орудий даже на отдельных операциях значительно облегчает труд рабочих и повышает его производительность. Наибольший экономический эффект может быть получен от комплексной механизации уборочных работ. В настоящее время в специализированных овощеводческих хозяйствах все шире внедряются комплексы машин для уборки и послеуборочной обработки овощного гороха, лука-репки, столовых корнеплодов, плодов томата, предназначенных на переработку, комбайны для сплошной уборки средних и поздних сортов капусты, зеленой фасоли.

Столовые корнеплоды. Для частичной механизации уборки столовых корнеплодов промышленность выпускает навесные свеклоподъемники СНУ-ЗС и орудия для подкапывания корнеплодов ОПКШ-1,4. Если на подкопку столовых корнеплодов (например, моркови) вручную лопатами или вилами затрачивается 10-15 чел.-дней на 1 га, то, применяя свеклоподъемники, сокращают затраты труда до 0,1-0,2 чел.-дней на 1 га.

Свеклоподъемник СНУ-ЗС оборудован подкапывающими лапами или скобой. Глубина подкапывания лапами до 28 см, скобой - до 15 см. Агрегатируется с тракторами класса 1,4 тс. Его производительность до 0,7 га за 1 ч основного времени.

Орудие для подкапывания корнеплодов ОПКШ-1,4 предназначено для работы на каменистых почвах. Оно состоит из двух полускоб с предохранительным механизмом, отводящим полускобу при наезде на крупные камни. Глубина подкапывания до 20 см. Агрегатируется с самоходным шасси Т-16М. Производительность до 0,6 га за 1 ч основного времени.

Наиболее эффективный способ уборки корнеплодов - поточная машинная уборка. Комплекс машин для уборки и послеуборочной обработки корнеплодов позволяет снизить затраты труда в 2,5-4 раза и эксплуатационные издержки на 20-30% по сравнению с уборкой корнеплодов вручную с применением свеклоподъемников. Комплекс состоит из уборочной машины ММТ-1 или ЕМ-11 (производства ГДР) и сортировального пункта ПСК-6.

Машина ЕМ-11 - прицепная, однорядная теребильного типа. Технологическая схема работы уборочной машины изображена на рисунке 27 и заключается в следующем. При движении агрегата стеблеподъемники поднимают, сжимают и направляют ботву в теребильные ремни. В момент захвата ботвы ремнями корнеплод подкапывается лемехом, извлекается из почвы и подается к ботвоудаляющему аппарату. Обрезанные корнеплоды транспортерами выгружаются в следующее рядом с машиной транспортное средство. Ботва сбрасывается на поверхность поля. Помимо тракториста, машину обслуживает машинист. Он управляет заглублением подкапывающего лемеха, регулирует высоту теребильной секции над поверхностью поля, направляет машину по убираемому рядку. Агрегатируется морковоуборочная машина ЕМ-11 с тракторами класса 1,4 тс. Рабочая скорость 1,6-3 км/ч. Производительность до 0,2 га за 1 ч основного времени.

В отличие от машины ЕМ-11 уборочная машина ММТ-1 отечественного производства дополнительно оборудована транспортером для отвода обрезанной ботвы и пальчатой резиновой горкой для улучшения отделения растительных примесей и почвы от корнеплодов. Машины ЕМ-11 и ММТ-1 рекомендуется применять на посевах моркови и столовой свеклы, выполненных на ровной поверхности по схемам 40 + 40 + 60 или 8 + 62 см (для легких и средних по механическому составу почв), а также на гребнях с междурядьями 60 см.

От уборочной машины в транспортные средства поступает ворох (смесь стандартных, нестандартных корнеплодов, примеси земли и растительности), который необходимо рассортировать. Эту работу выполняют на стационарном сортировальном пункте ПСК-6. Технологическая схема его работы изображена на рисунке 28 и заключается в следующем. Из транспортных средств ворох разгружают в приемный бункер-накопитель с подвижным дном. Из него ворох загрузочным элеватором передается на просевной транспортер сортировки. Здесь отсеивается основная часть примесей. Оставшаяся масса попадает на ременную сортирующую поверхность сортировки, где выделяются в отдельную фракцию мелкие нестандартные корнеплоды и оставшиеся мелкие примеси. Крупные корнеплоды (стандартные и нестандартные) и крупные по размеру примеси с сортирующей поверхности передаются на переборочные столы. Здесь рабочие из оставшейся массы выбирают нестандартные корнеплоды и примеси, кладут их на боковые транспортеры, с которых они направляются в общий поток с мелкой фракцией. С переборочного стола поступают только стандартные корнеплоды, которые загружаются в тару.

Сортировальный пункт ПСК-6 обслуживают 19-20 рабочих. Из них 12 человек обслуживают переборочные столы (по шесть человек на каждый стол), три человека затаривают стандартные корнеплоды, два человека обслуживают бункер-питатель, один человек работает у транспортера отвода примесей и выбирает из них случайно попавшие туда корнеплоды, 1-2 рабочих - на управлении пунктом и его техническом обслуживании. Пункт работает от электропривода с потребляемой мощностью 7 кВт. Его производительность до 6 т вороха за 1 ч основного времени. Пункт ПСК-6 рассчитан на послеуборочную обработку моркови, но при его модернизации может быть использован и для обработки столовой свеклы.

Лук-репка. Помимо простейшей механизации при уборке лука-репки (свеклоподъемников, оборудованных скобами), промышленность выпускает комплекс машин, состоящий из уборочной машины ЛКГ-1,4 и линии доработки ПМЛ-6. По сравнению с уборкой вручную этот комплекс машин позволяет повысить производительность труда в 3,5-5 раз.

Лукоуборочная машина ЛКГ-1,4 - полунавесная. Она выполняет работу по выкопке лука-репки, укладке его в валок для просушки, подборке валка и погрузке луковиц в транспортные средства после просушки. Во время работы машины лук выкапывается лемехом, смонтированном на переднем грохоте, и передается на второй грохот. На грохотах основная масса земли разрушается и просеивается. Оставшийся ворох через два баллона-комкодавителя подается на гирационный грохот, где удаляется земля, оставшаяся после раздавливания малопрочных комков и не отделенная на первых двух грохотах. С гирационного грохота луковая масса подается на землю и укладывается в валок или поступает на откидной прутковый элеватор, который за 2-3 заезда машины позволяет сформировать валок.

После просушки и дозаривания лука в валках на машину навешивают выгрузной элеватор. На раму грохотов устанавливают сменные решета с меньшими зазорами между прутками. Подбор валков с погрузкой лука в транспортные средства проводят по технологической схеме, аналогичной процессу на выкопке при меньшей глубине подкапывания. Машина ЛКГ-1,4 агрегатируется с тракторами класса 1,4 тс. Ширина ее рабочего захвата 1,4 м, производительность на выкопке 0,37-0,78 га, на подборе валков до 1,56 га за 1 ч основного времени. После подбора валков в луковом ворохе содержится до 25% примесей почвы и растительности, нестандартных луковиц, требующих доработки или удаления. Погруженный уборочной машиной в самосвальный транспорт ворох доставляют на линию доработки ПМЛ-6 (рис. 29).

Технологическая схема работы этой линии заключается в следующем. Из приемного бункера ворох передается на грохотный очиститель, где от него отделяются мелкие примеси. На переборочном столе рабочие вручную отделяют крупные растительные примеси и комки земли. После этого в лукоотминочной машине барабанного типа от луковиц отделяется высохшая ботва и масса направляется на вальцовый очиститель, где отделяются невысохшие листья и лук многогнездных сортов разделяется на отдельные луковицы. Сортировка грохотного типа сортирует лук по диаметру на две фракции, которые направляет на два переборочных стола, где вручную удаляют нестандартные луковицы. Стандартная продукция поступает в бункера-накопители с подвижным дном, откуда и выгружается в транспортные средства одним или двумя транспортерами. Отходы отводятся от линии ленточными транспортерами и выгружаются в тару, а затем вывозятся с территории. Обслуживают линию 13-15 рабочих, в том числе механик. Линия работает от электропривода с установленной мощностью до 38 кВт. Ее производительность до 6 т за 1 ч основного времени.

Белокочанная капуста. Для сплошной уборки капусты с погрузкой ее в рядом следующий транспорт выпускают однорядный полунавесной капустоуборочный комбайн МСК-1 (рис. 30). Он позволяет убирать средние и поздние сорта капусты с доведением кочанов до товарного вида, а также с зеленым листом для хранения.

Технологическая схема его работы заключается в следующем. При движении агрегата вдоль рядка кочаны капусты попадают между двумя выравнивающими шнеками, которые направляют кочаны к срезающему аппарату. Срезанные кочаны перемещаются транспортирующими шнеками и передаются на приемный транспортер. Транспортирующие шнеки отделяют от кочанов оставшиеся на них розеточные и частично неплотно прилегающие кроющие листья. Во время подвода кочанов к срезающему аппарату, обрезки кочерыг, перемещения свободных кочанов по транспортирующим шнекам они фиксируются и поддерживаются эластичным стропным транспортером. Приемным транспортером кочаны подаются на листоотделитель, представляющий собой две пары транспортирующих шнеков, который выполняет доочистку кочанов от неплотно прилегающих кроющих листьев и передает очищенные кочаны на инспекционный стол. Здесь рабочие удаляют нестандартные кочаны, проводят доочистку стандартных кочанов от лишних листьев. Погрузочным транспортером капуста подается в транспортные средства. Комбайн МСК-1 агрегатируется с тракторами класса 1,4 тс. Ширина его рабочего захвата 0,7 м и производительность до 0,18 га за 1 ч основного времени. Обслуживают комбайн тракторист и двое рабочих на инспекционных столах.

Неодновременно созревающие овощи. Технология механизированной многоразовой выборочной уборки неодновременно созревающих плодов огурца, томата, перца, баклажана, цветной и ранней капусты и других овощей заключается в следующем. Перед сборщиками движется транспортная платформа на тракторной тяге. Рабочие собирают плоды вручную и укладывают их на платформу. Периодически платформу разгружают для отправки готовой продукции или ее сортирования. По сравнению с технологией ручной уборки здесь исключена операция выноса продукции на край поля, что значительно облегчает труд сборщиков и повышает его производительность в 1,2-1,5 раза. Кроме того, работа с платформой способствует ритмичности труда.

В настоящее время овощеводческие хозяйства оснащены транспортно-уборочными платформами ПОУ-2. Они предназначены как для выборочной уборки неодновременно созревающих овощей, так и для транспортных операций, что позволяет использовать их в хозяйствах круглый год. Платформа может быть смонтирована в двух вариантах с двумя боковыми площадками (крыльями) для уборки овощей в тару или с кузовом для уборки незатариваемых овощей. Во втором варианте платформа используется как тракторный прицеп.

При уборке неодновременно созревающих овощей платформа агрегатируется с трактором Т-25А, который оборудуется стеблеподъемниками, устанавливаемыми перед колесами трактора. Применение агрегатов на уборке неодновременно созревающих овощей без стеблеподъемников увеличивает повреждение плодов и растений на 5-7%. При работе платформы в варианте с кузовом можно специальным механизмом подъема и опрокидывания поднимать его на высоту до 2,3 м и перегружать незатаренные овощи, например раннюю капусту или другие грузы, в другие транспортные средства, что позволяет механизировать операцию перегрузки. Ширина рабочего захвата платформы в варианте с кузовом 5,6 м, в варианте с боковыми крыльями - 12 м. Производительность агрегата до 0,35 га за 1 ч основного времени. Обслуживают платформу тракторист и до 16 рабочих.

Одноразовая уборка томатов. Наряду с многоразовой уборкой томата в производстве применяют технологию и комплекс машин для одноразовой уборки специальных сортов томата с дружным созреванием плодов, предназначенных главным образом для переработки в консервной промышленности, а также и для реализации в свежем виде (рис. 31). Технология машинной уборки плодов томата по сравнению с многоразовой уборкой и применением платформы позволяет сократить затраты труда в 3-5 раз и снизить эксплуатационные издержки в 1,5-2 раза. Экономический эффект применения комплекса машин в значительной степени зависит от урожая и его товарности. Наибольшего эффекта достигают при одноразовой уборке плантаций с урожайностью свыше 40 т/га и наличием зрелых плодов более 70%.

Томатоуборочный комбайн СКТ-2 самоходный, унифицирован с самоходным зерноуборочным комбайном. При движении комбайна вдоль рядков дисковыми рабочими органами с двух рядков подрезаются кусты с плодами. Срезанная масса направляющими гофрированными транспортерами, закрепленными на дисках срезающего аппарата, подается на приемный наклонный элеватор. Через сепарирующий элеватор, где отделяются свободные примеси и плоды, масса передается на клавишный плодоотделитель с пальцевым барабанным ворошителем. Здесь плоды отделяются от кустов под воздействием инерционно-динамических нагрузок. Оставшаяся без плодов зеленая масса выбрасывается на поле, а плоды и примеси попадают на переборочный транспортер с двумя ручьями. Один ручей служит для подачи плодов в транспортное средство, а другой - для выноса отходов.

На переборочном транспортере рабочие вручную выбирают из общего потока непригодные для дальнейшего использования плоды и примеси, перекладывают их на транспортер отходов. Поток плодов после переборочного транспортера передается на сортировочный транспортер, где также вручную их рассортировывают на зрелые и зеленые. Последние направляют в бункер-накопитель. Зрелые плоды выгрузным транспортером направляются в контейнеры специального прицепа ПТ-3,5, следующего рядом с комбайном. Зеленые плоды выгружаются в транспорт отдельно по мере заполнения бункера-накопителя.

Применяют две технологии уборки: с сортированием плодов по степени зрелости на комбайне и без него. В последнем случае бункер-накопитель можно с комбайна снять. Выбор той или иной технологии зависит от степени зрелости убираемых плодов, способа дальнейшей обработки плодов, степени их загрязнения и других факторов. Обслуживают комбайн один комбайнер и до 18 рабочих. Ширина его рабочего захвата 1,4-1,8 м, производительность до 0,25 га за 1 ч основного времени.

Прицеп ПТ-3.5 агрегатируется с тракторами 1,4 тс. На него устанавливают семь контейнеров вместимостью до 350 кг плодов. Он саморазгружающийся, оборудован тормозной системой и устройством для фиксации контейнеров. Его рабочая скорость до 13 км/ч.

Стационарный сортировальный пункт СПТ-15 для послеуборочной обработки плодов томата проводит мойку, сортирование по степени зрелости и отделение поврежденных и больных плодов. Он состоит из приемного бункера, заполненного водой, подающего транспортера, душевого устройства, сортировально-переборочных инспекционных столов, транспортера отходов и выгрузного транспортера. Последний может подавать стандартные плоды в приемную часть дробилки с семеотделителем. Пульпу доставляют на консервный комбинат для дальнейшей переработки. Часть плодов после пункта СПТ-15 используется для цельноплодного консервирования или потребления в свежем виде.

Пункт работает от электропривода. Установленная мощность 9,9 кВт. Обслуживают его 22-26 рабочих. Производительность 7-13 т за 1 ч основного времени. Выгружают плоды из контейнеров в приемную часть пункта СПТ-15 погрузчиком ПВСВ-0,5, оборудованным контейнероопрокидывателем КОН-0,5. Погрузчик навешивается на трактор Т-25 при работе его задним ходом. Производительность погрузчика до 23 т за 1 ч основного времени.

Овощной горох. При механизированной уборке гороха всю растительную массу скашивают специальными косилками или жатками и укладывают в валки. Из валков массу погружают в транспортные средства и доставляют на молотильный пункт, где из нее выделяют зерно на специальных молотилках. Из валков массу можно подбирать и комбайном, который одновременно выделяет зерна из бобов зеленого гороха.

Для скашивания зеленой массы овощного гороха с одновременным образованием валка применяют косилки КС-2,1 с приспособлением ПБ-2,1, зернобобовые жатки ЖРБ-4,2, универсальные жатки ЖНТ-2,1; приспособление ПБ-2,1 к однобрусной косилке КС-2,1, агрегатируемой с тракторами класса 0,6-1,4 тс. Ширина рабочего захвата косилки с приспособлением 2,1 м, производительность достигает 1,6 га за 1 ч основного времени.

Жатка ЖРБ-4,2 навешивается на самоходные зерноуборочные комбайны. Она оборудована эксцентриковым мотовилом, стеблеподъемниками и плавающим режущим аппаратом. Ширина рабочего захвата жатки 4,2 м, производительность - до 2,5 га за 1 ч основного времени.

Жатка универсальная безмотовильная ЖНТ-2,1 состоит из эксцентрикового теребильного пальцевого барабана, режущего аппарата, поперечного транспортера-укладчика, пассивного и активного делителей. Жатка агрегатируется с трактором Т-25 и работает на передачах заднего хода. Ширина рабочего захвата жатки 2,1 м. Масса укладывается в один валок за два прохода жатки. Ее производительность до 0,9 г за 1 ч основного времени.

Подбор валков гороха и погрузку зеленой массы в транспорт проводят косилкой-подборщиком-погрузчиком Е-062 производства ГДР, оборудованной сменным рабочим органом - пружинно-пальцевым подборщиком барабанного типа. Он агрегатируется с тракторами класса 1,4 тс. Обслуживают подборщик тракторист и машинист. Ширина рабочего захвата погрузчика 1,35 м, скорость движения 4-6 км/ч, производительность до 0,5 га за 1 ч основного времени.

Прицепной комбайн ВНБЦ-Ф производства ВНР предназначен для подбора валков и обмолота овощного гороха. Он оборудован подборщиком с вилочно-цепочным механизмом подачи, молотильной камерой, ботворазгрузочным транспортером-элеватором для выгрузки зеленого горошка, отделителя стручков. Комбайн имеет автоматическую систему выравнивания молотильного аппарата, обеспечивающего горизонтальное положение машины на полях с уклоном до 12°. Агрегатируется с тракторами класса 1,4 тс. Ширина рабочего захвата 1,4 м, производительность до 0,25 га за 1 ч основного времени. Обслуживает комбайн тракторист.

Овощной горох обмолачивают и на молотилках, к которым доставляют зеленую массу, подбираемую из валков. Применяют молотилку для зеленого горошка НВЦ производства ВНР. Она изготавливается в двух модификациях - стационарной, монтируемой на фундаменте, и мобильной на пневматических колесах и с прицепным устройством для ее транспортировки. Обе модификации оснащены электроприводом с установленной мощностью 9,5 кВт. Молотилка имеет питательный транспортер, загружаемый вручную; два молотильных барабана - внешний и внутренний; соломотряс клавишного типа; транспортеры соломы, мякины, зерна; вентиляторы для удаления легких примесей; электрооборудование. Обслуживают молотилку двое рабочих. Ее производительность 1,6-3 т за 1 ч основного времени.

Овощная фасоль. Для одноразовой сплошной уборки специальных одновременно созревающих сортов овощной фасоли на лопатку применяют машину ФЗБ производства ВНР. Машина прицепная, агрегатируется с тракторами класса 1,4 тс. Оборудована пальцевым барабаном фронтального расположения, предназначенного для счесывания с растений бобов фасоли и подачи их элеватором в разделитель гроздьев, где проводится их разделение на отдельные бобы; вентиляторами для удаления свободной листостебельной массы и других легких примесей; сепарирующими прутковыми транспортерами для отделения тяжелых примесей и недоразвитых бобов; выгрузным элеватором, подающим бобы фасоли в транспортные средства. Обслуживают машину тракторист и машинист. Ширина захвата 1,5 м, производительность 0,26 га за 1 ч основного времени.

Машины для производства раннего картофеля. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства в растениеводстве на 1981-1990 гг. предусматривает при производстве картофеля применение машин общего сельскохозяйственного назначения, используемых в овощеводстве открытого грунта, на подготовке почвы, внесении удобрений, химической обработке почвы и растений, для проведения поливов. При возделывании раннего картофеля применяют преимущественно четырехрядные сажалки и культиваторы, а на уборке - двухрядные комбайны или картофелекопатели.

На посадке раннего картофеля используют те же контейнеры вместимостью 500 кг, в которых хранят и проращивают семенные клубни. Контейнеры устанавливают на специальную картофелесажалку САЯ-4 для высадки пророщенных клубней. Такая технология обеспечивает полную механизацию погрузочных работ и минимальный облом ростков. Предварительно нарезают гребни и обрабатывают междурядья культиваторами КОН-2,8ПМ, а на почвах со значительным засорением камнями - КНО-2,8. Убирают ранний картофель комбайнами ККУ-2М с сортированием клубней на комбайне, а также и картофелекопателями КСТ-1,4 с подборкой и сортировкой клубней вручную.